PBT加纖的特性及應用
發表時間：2025-06-23 18:23:26
?? 一、宇碩PBT加纖的核心特性
1. 機械性能提升
| 性能 | 數值（30%玻纖增強） | 對比純PBT提升 | 優勢 |
|---|---|---|---|
| 拉伸強度 | 120~160 MPa | ↑ 100~150% | 接近金屬鋁合金的強度 |
| 彎曲模量 | 7~10 GPa | ↑ 200~300% | 高剛性，抗變形能力強 |
| 缺口沖擊強度 | 6~10 kJ/m2 | ↑ 50~80% | 耐跌落和碰撞 |
| 洛氏硬度 | M90~M100 | ↑ 20~30% | 表面抗刮擦 |
2. 熱性能優化
熱變形溫度（HDT）：
30%玻纖增強：200~210°C（1.8MPa）
50%玻纖增強：215~220°C（1.8MPa）
（純PBT僅60~70°C）長期使用溫度：120~140°C（電子件過回流焊不變形）。
3. 尺寸穩定性與耐化學性
收縮率：0.2~0.5%（橫向），比純PBT降低50%，適合精密結構件。
吸水率：<0.1%（僅為尼龍PA6的1/20），潮濕環境下尺寸幾乎不變。
耐化學性：耐燃油、機油、弱酸弱堿，但對強堿和熱水敏感。
?? 二、典型應用領域
1. 汽車工業（占比40%）
| 部件 | 應用案例 | 玻纖含量 | 性能匹配原因 |
|---|---|---|---|
| 電子連接器 | ECU插座、傳感器接插件 | 15~30% | 尺寸穩定+耐熱（過焊爐不翹曲） |
| 電機部件 | 水泵葉輪、冷卻風扇 | 30~50% | 高剛性+耐疲勞（>10?次循環） |
| 車燈組件 | 前燈底座、霧燈外殼 | 20~35% | 耐紫外線老化+表面光潔 |
2. 電子電器（占比35%）
微型元件：
SMT貼片元件：繼電器基座、芯片插座（30%玻纖，耐260°C回流焊）。
絕緣結構件：
斷路器外殼（阻燃V-0級，CTI>600V）。
消費電子：
路由器殼體、手機卡托（表面激光雕刻清晰）。
3. 工業設備（占比20%）
耐磨損部件：齒輪、軸承保持架（添加二硫化鉬改性，PV值達1.5 MPa·m/s）。
流體處理：閥門殼體、泵葉輪（耐乙二醇冷卻液腐蝕）。
4. 新興領域（5%）
新能源：充電槍外殼（阻燃V0+耐電弧）、電池模組支架。
智能家居：電機驅動齒輪（靜音運行，噪音<40dB）。
?? 三、玻纖含量對性能的影響
| 玻纖含量 | 拉伸強度 | 熱變形溫度 | 適用場景 |
|---|---|---|---|
| 15~25% | 100~130 MPa | 190~200°C | 薄壁連接器、消費電子外殼 |
| 30~40% | 130~160 MPa | 200~215°C | 汽車結構件、電機部件 |
| >50% | >160 MPa | >220°C | 高負載齒輪、工業軸承 |
?? 四、加工關鍵參數
干燥：120°C×4小時（含水率≤0.02%，防止水解降解）。
注塑：
熔體溫度：240~260°C（避免>270°C導致玻纖降解）
模具溫度：60~80°C（高模溫減少浮纖，提升表面光潔度）
螺桿設計：
使用 雙金屬螺桿（L/D≥20:1），減少玻纖對設備的磨損。
?? 總結
宇碩PBT加纖材料通過玻纖增強實現了：
機械強度 → 替代金屬輕量化；
尺寸穩定性 → 精密電子件零失效；
耐熱性 → 適應高溫環境（車規/焊裝）。
選型口訣：
“高強選高纖（>40%），精密選中纖（30%），成本敏感選低纖（15%）”
在新能源與智能制造的驅動下，阻燃增強型PBT（如無鹵牌號） 將成為高壓連接器與電池包組件的核心材料。
