高分子材料常用的六種阻燃劑
高分子材料常用的六種阻燃劑主要包括鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、金屬氫氧化物阻燃劑、膨脹型阻燃劑和納米阻燃劑。以下是對這六種阻燃劑的詳細介紹：
一、鹵系阻燃劑
鹵系阻燃劑是最早被廣泛使用的一類阻燃劑，主要包括溴系阻燃劑和氯系阻燃劑。
溴系阻燃劑：具有阻燃效率高、添加量少、對材料性能影響小等優(yōu)點。它們通過在燃燒過程中釋放出溴化氫等鹵化氣體，捕捉自由基，終止燃燒鏈式反應，從而起到阻燃的作用。常見的溴系阻燃劑有十溴二苯醚（分解溫度約為300℃）、四溴雙酚A（分解溫度約為240℃）等。
氯系阻燃劑：其阻燃原理與溴系類似，但阻燃效率相對較低。然而，氯系阻燃劑價格較為低廉，在一些對阻燃要求不高的場合仍有應用。
需要注意的是，鹵系阻燃劑在燃燒時可能會釋放出有毒的鹵化氣體，對環(huán)境和人體健康造成危害，且隨著環(huán)保要求的日益提高，鹵系阻燃劑的使用受到了越來越多的限制。
二、磷系阻燃劑
磷系阻燃劑主要包括有機磷系阻燃劑和無機磷系阻燃劑。
有機磷系阻燃劑：涵蓋磷酸酯、亞磷酸酯、膦酸酯、有機磷鹽，以及磷雜環(huán)化合物和聚合物磷（膦）酸酯等。其中，磷酸酯與膦酸酯應用最為廣泛。磷系阻燃劑受熱時可生成結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質(zhì)或碳化層，阻止聚合物進一步熱解，并阻攔其內(nèi)部熱分解產(chǎn)生的物質(zhì)進入氣相參與燃燒過程。常見的有機磷系阻燃劑有磷酸酯（分解溫度約為200℃）、膦酸酯（分解溫度約為250℃）等。
無機磷系阻燃劑：主要包括紅磷等。紅磷具有較高的阻燃效率，但存在顏色深、易吸濕、與高分子材料相容性差等缺點。為了克服這些缺點，通常需要對紅磷進行微膠囊化處理。
磷系阻燃劑的優(yōu)點是阻燃效率高、環(huán)保性好，但其缺點是熱穩(wěn)定性相對較差，在某些應用場合可能會受到限制。
三、氮系阻燃劑
氮系阻燃劑中主要包含三聚氰胺及其衍生物等。其阻燃原理具有多方面的作用：
在燃燒過程中，氮系阻燃劑會分解并產(chǎn)生諸如氮氣等不可燃氣體，這些氣體能有效稀釋氧氣，進而降低燃燒速度。
三聚氰胺在吸熱分解的過程中能使聚合物基質(zhì)實現(xiàn)冷卻。
受熱分解后會生成水、二氧化碳和氨等非可燃氣體，同時還會形成碳層。
氮系阻燃劑具備無鹵、低毒、對環(huán)境較為友好等優(yōu)點。不過，其阻燃效率相對較低，因此通常需要與其他阻燃劑配合使用，通過復配的方式才能獲得較好的阻燃效果。
四、金屬氫氧化物阻燃劑
金屬氫氧化物阻燃劑是一種無鹵、無毒、環(huán)保的阻燃劑，主要包括氫氧化鋁（分解溫度約為200℃）和氫氧化鎂（分解溫度約為340℃）。
在燃燒過程中，金屬氫氧化物受熱分解，吸收大量的熱量，降低材料的表面溫度，同時釋放出水分，起到冷卻和稀釋可燃氣體的作用。
分解產(chǎn)生的金屬氧化物還可以形成炭層，提高材料的阻燃性能。
金屬氫氧化物阻燃劑的優(yōu)點是阻燃效率高、環(huán)保性好、價格低廉，但其缺點是添加量較大，會對材料的力學性能產(chǎn)生一定的影響。
五、膨脹型阻燃劑
膨脹型阻燃劑是一種新型的無鹵阻燃劑，主要由酸源、炭源和氣源三部分組成。
在燃燒過程中，膨脹型阻燃劑會在材料表面形成一層致密的碳層，起到隔熱、隔氧的作用，阻止燃燒的進一步蔓延。
分解產(chǎn)生的氣體還可以起到稀釋可燃氣體的作用，降低燃燒速度。
膨脹型阻燃劑的優(yōu)點是阻燃效率高、環(huán)保性好、對材料的力學性能影響小，但其缺點是價格相對較高，在一些應用場合可能會受到限制。
六、納米阻燃劑
納米阻燃劑是一種新型的阻燃劑，主要包括納米氫氧化鎂、納米氫氧化鋁、納米碳管等。
納米阻燃劑具有比表面積大、表面活性高、分散性好等優(yōu)點，可以在材料中均勻分散，提高阻燃效果。
納米阻燃劑還可以改善材料的力學性能、熱穩(wěn)定性等。
納米阻燃劑的優(yōu)點是阻燃效率高、環(huán)保性好、對材料的性能影響小，但其缺點是價格相對較高，在一些應用場合可能會受到限制。
綜上所述，高分子材料常用的六種阻燃劑各有其獨特的阻燃機制和優(yōu)缺點。在實際應用中，需要根據(jù)高分子材料的種類、使用環(huán)境、阻燃要求等因素，選擇合適的阻燃劑，并進行合理的配方設計，以達到最佳的阻燃效果。
